Визуальный контроль качества сварных соединений

Контроль сварных соединений обязателен при изготовлении труб, сосудов и других металлоконструкций. Дефекты шва приводят к понижению прочности и герметичности всего объекта. Первый этап контроля качества сварных швов — визуальная проверка. Визуальный контроль сварных швов проводят для того, чтобы выявить геометрические отклонения, определить чистоту и ровность конструкции. Этот метод позволяет определить дефекты, выходящие на поверхность.

Основные дефекты сварных соединений

При сварке может образоваться трещина или другое нарушение сплошности. Самые распространённые причины этой проблемы — неверно выбранная марка присадочного металла, неподходящая температура при работе или неправильная сборка соединения.

Также сварщики часто сталкиваются с несплавлениями и непроварами. Причиной образования таких дефектов может быть недостаточный прогрев деталей перед сваркой, превышение скорости сварки, ржавчина на заготовках и другие факторы.

Специалисты могут выявить в сварном шве инородные примеси, не выходящие на поверхность соединения. Они образуются в случае, если твёрдые включения не успевают всплыть на поверхность сварочной ванны во время нанесения шва. Такие соединения являются концентраторами напряжений, поэтому их присутствие в конструкции нежелательно. Чаще всего встречаются вольфрамовые, оксидные, флюсовые и шлаковые включения.

Ещё один распространённый дефект — газовые полости: например, свищи или закрытые поры. Причиной таких проблем могут быть ошибки в работе сварщика: загрязнения на поверхности или электроде, слишком большой объём ванны, работа на повышенных токах и на длинной дуге. Особенно такие дефекты критичны для сосудов, работающих под давлением.

Наконец, с помощью визуального контроля можно определить отклонения в геометрии конструкции, или коробление. Чаще всего такая проблема встречается в конструкциях из тонких листов металла.

Этапы визуального контроля

Перед визуальным контролем шва и околошовной зоны специалист должен получить техническое задание и документацию. Затем производится разметка и визуальная проверка на наличие дефектов. Для осмотра используют лупу, штангенциркуль или другие измерительные инструменты. Возможна также проверка невооружённым глазом.

Следующий этап — уточнение параметров с помощью неразрушающих или разрушающих методов. Наконец, специалисты обрабатывают полученные данные и составляют на их основе акт визуального и измерительного контроля.

Методы проверки качества

Неразрушающие методы помогают выявить наличие инородных включений и определить размеры дефектов, не нарушая целостность сварного соединения. Перечислим некоторые из этих способов:

1. Ультразвуковой контроль. Метод основан на изменении скорости звука при прохождении через соединение.
2. Магнитная дефектоскопия.
3. Проверка ёмкости на герметичность, основанная на создании избыточного давления.
4. Радиационный контроль.

Также в лабораториях проводят разрушающий контроль сварки. Для такого вида исследований потребуется контрольные образцы сварных соединений.

О нашей компании

Мы занимаемся исследованиями материалов в собственных лабораториях, контролем качества строительства и геодезическими изысканиями в Самаре. У наших сотрудников есть все необходимые лицензии и допуски. Наши методы отличаются высокой точностью и чувствительностью.

Хотите получить консультацию специалиста? Оставьте заявку на обратный звонок. Мы ответим на ваши вопросы в рабочее время.