УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 36
|
1 стык | от 0 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 65
|
1 стык | от 300 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 114
|
1 стык | от 300 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 159
|
1 стык | от 500 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 219
|
1 стык | от 500 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 273
|
1 стык | от 500 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 377
|
1 стык | от 700 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 465
|
1 стык | от 700 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 550
|
1 стык | от 1400 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 720
|
1 стык | от 1600 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 920
|
1 стык | от 2000 руб. |
УЗК сварных швов трубопроводов диаметр, мм, до 1220
|
1 стык | от 2300 руб. |
УЗК сварных швов конструкций и обрудования
|
1 п.м | от 700 руб. |
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 14 мм
|
1 м2 | от 2200 руб. |
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 30 мм
|
1 м2 | от 2700 руб. |
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 60 мм
|
1 м2 | от 3000 руб. |
Ультрозвуковая толщинометрия сварных швов оборудования и основного металла
|
1 точка | от 30 руб. |
Цель ультразвукового контроля сварных соединений — выявление пустот, примесей и других изъянов внутри сварочного шва, незаметных при визуальном осмотре. Этот метод контроля относится к неразрушающим: в ходе исследования сварные швы не деформируется. Объектами контроля являются металлические балки, трубы, эстакады и другие металлоконструкции. Проведение ультразвуковой дефектоскопии – важное и необходимое мероприятие, проходящее в рамках обязательной экспертизы зданий, перепланировок, надстроек этажей, производства любых сварных соединений, металлов и трубопроводов для обеспечения безопасности эксплуатации будущего объекта.
Суть принципа заключается в способности высокочастотных колебаний (в диапазоне 20000 Гц) проникать в металлы, изделия из стали. Диагностическая волна поступает в соединение и в том случае, если в нём имеются нарушения, она отклоняется от своего обычного распространения. По амплитуде импульса, отраженного от поверхности объекта и по времени распространения волн, можно установить как глубину залегания, так и величину изъянов. Технология заключается в поиске структур, которые не отвечают по физическим свойствам или химически неоднородные по составу, где любые отклонения считаются дефектом.
Способы УЗК
В основе технологии лежит несменяемость направления движения звуковых волн. У этой методики есть несколько видов. Перечислим самые распространённые из них.
- Теневой метод: несколько приборов располагается на противоположных сторонах детали. Один прибор выполняет роль излучателя, другой является приёмником.
- Эхо-импульсный способ. Для него нужен специалтный прибор, который одновременно передаёт и принимает волны. От стенок повреждённых участков отражается ультразвук.
- Эхо-зеркальный способ аналогичен предыдущему, но в этом случае используют два и более приборов, после чего сравниваются их показатели.
- Зеркально-теневой метод: способ, при котором происходит слияние двух методов контроля, расчет производится по коэффициенту затухания отражённых импульсов.
- Дельта-метод. Заключается в контроле энергии, которая переизлучается имеющимся изъяном направленных на него акустических колебаний.
Благодаря анализу полученных данных, можно выявить наличие различных типов дефектов или повреждений - трещин, пор, мест с плохой сваркой, расслоения и прочих.
Плюсы и минусы
Ультразвуковой метод очень быстрый, обладает высокой точностью и надёжностью. Данный метод диагностики сварных швов безопасен. Проведение исследований осуществляется как в полевых, так и лабораторных условиях. С помощью УЗК специалист может определить как однородные, так и неоднородные соединения материалов. Мы проводим контроль сварного соединения, то есть, сканируем выбранный участок, чтобы обнаружить какие-либо дефекты, продольным или поперечным перемещением высокоточного излучателя. Благодаря использованию данного метода, мы получаем результаты о внутреннем износе объектов или изделий.
Но у метода есть недостатки. В ходе контрольных мероприятий легко можно узнать о наличии дефекта, но сложно определить его точные размеры.
Этапы работ
Перед работой специалист получает техническое задание, документацию, а также доступ к объекту. Проводит процедуру ультразвукового контроля качества с соблюдением следующего порядка:
- Удаление ржавчины с поверхности объекта исследования.
- Визуальный осмотр сварных соединений.
- Обработка шва и околошовного пространства маслом, глицерином или солидолом.
- Настройка прибора под определенные параметры проверки в соответствии с поставленной задачей.
- Поиск дефектов соединения с помощью прибора. Как правило, о неисправностях оповещает сигнал.
- Фиксация дефекта, координатов его места расположения.
- Обработка полученных данных, составление документации.
О нашей компании
Мы занимаемся исследованиями стройматериалов и контролем качества строительных работ в Самаре. Предварительный визуальный контроль качества сварных соединений осуществляется как на глаз, так и с использованием оптических приборов и инструментов для измерения геометрических параметров и состояния поверхности. В наших лабораториях есть всё оборудование, необходимое для УЗК. У наших специалистов есть необходимый опыт, а также все лицензии и допуски к работе, контроль и проверка производятся с соблюдением техники безопасности, согласно ГОСТу. Ультразвуковая дефектоскопия проводится нашими специалистами в довольно короткие сроки. Чтобы узнать точную стоимость УЗК швов сварных, проконсультируйтесь с нашими менеджерами.